射出成形加工コストの制御方法

一.生産現(xiàn)場
生産現(xiàn)場の配置の重點(diǎn)は2つの方面から考慮する:生産の需要を満たす條件の下で、生産の流れによって配置を最適化して、同時(shí)に特定の生産條件の下のエネルギー利用の要求を満たす。

1 .電力供給は安定生産に必要な電力を満たすとともに、合理的な余裕を殘し、あまり余裕を殘さず、無機(jī)能消費(fèi)が大きすぎる。
2 .効率的な冷卻水循環(huán)施設(shè)を建設(shè)し、冷卻水システムには有効な絶縁保溫システムを配備する。
3 .工場全體の生産配置を最適化する。多くの生産には前後の工程協(xié)力があり、合理的な協(xié)力は回転に必要な時(shí)間とエネルギー消費(fèi)を減らし、生産効率を高めることができる。
4 .照明などの現(xiàn)場設(shè)備をできるだけ有効な小ユニットで個(gè)別に制御することを考慮する。
5 .工場設(shè)備を定期的にメンテナンスし、公共施設(shè)の損傷を避け、生産の正常な操作に影響し、エネルギー消費(fèi)を増加させる。

二.射出成形機(jī)

射出成形機(jī)は射出成形工場でエネルギー消費(fèi)が大きく、エネルギー消費(fèi)は主にモータと加熱の2種類がある。
1 .製品の特徴に応じて適切な射出成形機(jī)を選択する?！复篑R拉小車」式の射出成形加工は往々にして大量のエネルギー浪費(fèi)を意味する。
2 .全電動(dòng)射出成形機(jī)とハイブリッド射出成形機(jī)を選択すると、省エネ効果が高く、20-80%省エネできます。
3 .電磁誘導(dǎo)加熱、赤外加熱などの新型加熱技術(shù)を採用し、20-70%の加熱省エネを?qū)g現(xiàn)できる。
4 .加熱冷卻システムは有効な保溫絶縁措置を採用し、熱冷卻損失を減らす。
5 .伝動(dòng)設(shè)備の部品の良好な潤滑を維持し、摩擦の増大と設(shè)備の運(yùn)行の不安定さを減らしてエネルギー消費(fèi)の増加を招く。
6 .低圧縮油圧油を選択し、油圧システムの動(dòng)作エネルギーの浪費(fèi)を減らす。
7 .並列作業(yè)、多チャンバ射出成形、多成分射出成形などの加工技術(shù)を採用し、著しい省エネを?qū)g現(xiàn)することができる。
8 .従來の機(jī)械油圧射出成形機(jī)にも多くの省エネ駆動(dòng)システムがあり、省エネ効果は従來の計(jì)量ポンプ機(jī)械油圧射出成形機(jī)に明らかに取って代わった。
9 .定期的に加熱冷卻パイプのメンテナンスを行い、パイプ內(nèi)部に不純物、スケール詰まりなどの現(xiàn)象が発生しないようにし、設(shè)計(jì)の加熱、冷卻効率を?qū)g現(xiàn)する。
10.射出成形機(jī)は良好な動(dòng)作狀態(tài)にある。不安定な加工過程は不良品の発生を招き、エネルギー消費(fèi)を増加させる可能性がある
11 .使用する設(shè)備が加工された製品に合致することを確保する。例えば、PVC加工には専用のスクリュが必要です。

三.射出成形金型
金型構(gòu)造と金型狀況は、射出成形サイクルと加工エネルギー消費(fèi)に顕著な影響を及ぼすことが多い。

1 .流路設(shè)計(jì)、ゲート型番、キャビティ數(shù)、加熱冷卻水道など、合理的な金型設(shè)計(jì)は、エネルギー消費(fèi)の低減に役立つ。

2 .熱流路金型を採用することで、材料を節(jié)約し、材料の回収エネルギー消費(fèi)を減らすだけでなく、その成形過程自體に明らかな省エネ効果がある。

3 .シミュレーション、速冷、快速加熱金型は加工エネルギー消費(fèi)を著しく節(jié)約し、より良い表面品質(zhì)を?qū)g現(xiàn)することができる。4 .各キャビティのバランスのとれた充填を確保し、成形サイクルを短縮し、製品の品質(zhì)が均一であることを保証し、省エネ効果が高い。

5 .CAE補(bǔ)助設(shè)計(jì)技術(shù)を用いて金型設(shè)計(jì)、型流分析とシミュレーションを行い、金型調(diào)整と複數(shù)回の金型修理のエネルギー消費(fèi)を減らすことができる。



6 .製品の品質(zhì)を保証する前提の下で、低型締力の成形を採用して、金型の壽命を延長するのに役立ち、金型の急速な充填に役立ち、省エネに有利である。

7 .金型のメンテナンスをしっかりと行い、冷卻水道の狀況を効果的に加熱することを確保する。

四.周辺機(jī)器

1 .能力に適した設(shè)備を選択すれば、仕事の要求を満たすことができ、豊かさがあまり大きくない。

2 .設(shè)備のメンテナンスをしっかりと行い、設(shè)備が正常に動(dòng)作していることを確保する。正常に動(dòng)作しない補(bǔ)助設(shè)備は生産の不安定を引き起こしたり、製品の品質(zhì)不良を引き起こしたりして、エネルギー消費(fèi)を増加させる。
3 .ホストと周辺機(jī)器のコラボレーションと実行順序を最適化します。
4 .周辺機(jī)器と生産機(jī)器の相互位置を最適化し、操作條件に影響を及ぼさない前提で、周辺機(jī)器をできるだけホストに近づける。
5 .多くの補(bǔ)助設(shè)備メーカーは、必要に応じてエネルギー供給システムを提供し、著しい省エネを?qū)g現(xiàn)することができる。



6 .迅速な交換設(shè)備を使用して、生産中に製品を切り替えるのに要する待ち?xí)r間を短縮します。

五.ざいりょう

異なる材料加工のエネルギー消費(fèi)は異なり、同時(shí)に材料管理が適切でないか、回収材料管理が適切でないと生産エネルギー消費(fèi)が増加する。

1 .製品の性能を満たす前提の下で、加工エネルギー消費(fèi)の低い材料を優(yōu)先的に選択しなければならない。

2 .使用性能とコスト最適化を満たす條件下で、高流動(dòng)性材料を優(yōu)先的に選択する。

3 .異なるサプライヤーの材料には異なるプロセス條件がある可能性があることに注意してください。

4 .材料の乾燥処理は、乾燥とともに使用することが望ましい。乾燥した材料が濕気に戻ってエネルギーを浪費(fèi)しないようにします。
5 .材料を保存し、材料に不純物や異物が混入することを防止し、最終的に製品不良を引き起こす。

6 .一部の製品は一定の再生材料の添加を許可するが、再生材料の保存と清潔度に注意し、材料汚染による製品不良を避けるべきである。



六.加工技術(shù)



1 .製品の性能を満たす前提で、最短の成形サイクルを使用します。



2 .特殊な要素の影響がない下で、できるだけサプライヤーが推薦した加工技術(shù)を採用して加工を行う。



3 .特定の製品と金型にすべての安定した設(shè)備とプロセスパラメータを保存し、次回の生産交換時(shí)のデバッグ時(shí)間を短縮します。



4 .プロセスを最適化し、低ロック力、短冷卻時(shí)間、保圧時(shí)間を採用する。

七、新技術(shù)の採用

1 .ガス補(bǔ)助、液體補(bǔ)助、蒸気補(bǔ)助、微発泡射出成形技術(shù)などの補(bǔ)助成形技術(shù)を採用している。

2 .ユニット化成形案を採用し、中間段階を減らす。

3 .型內(nèi)溶接、型內(nèi)塗裝、型內(nèi)組立、型內(nèi)裝飾などの新技術(shù)を採用している。

4 .新型の低圧成形技術(shù)を採用し、成形周期を短縮し、同時(shí)に溶融溫度を低減することができる。
5 .エネルギー再生システムを採用する。
八、生産管理

1 .一度に高品質(zhì)の製品を生産し、不良率を下げることは******の省エネである。

2 .生産システム全體のメンテナンスはエネルギー消費(fèi)と密接に関連している。これは主體だけでなく、周辺や工場の設(shè)備にも関係している。例えば、工場交換モデルクレーンが故障した場合、人工的にモデルを交換する必要があり、設(shè)備の待ち?xí)r間が長くなり、設(shè)備のエネルギー消費(fèi)が増加する。

3 .職場のエネルギーモニタリングシステムを配備し、企業(yè)が目的地でエネルギー分析と改善を?qū)g施するのを便利にする。

4 .設(shè)備が運(yùn)休してメンテナンスを行う場合は、設(shè)備自體のメンテナンス內(nèi)容や項(xiàng)目だけでなく、設(shè)備が他のシステムに接続されている位置狀況、作業(yè)性能が信頼できるかどうかなどにも注意しなければならない。

5 .業(yè)界のベンチマークをよく比較して、さらに改善する余地があるかどうかを見てみましょう。