內螺紋T形槽抽芯結構設計，塑膠模具廠開模注塑加工技術

     塑件為一軸套類零件，材料：尼龍，收縮率1.5%.內表面有一圈不連續(xù)的螺紋，是模具設計的難點。

       客戶要求模具一模八件，根據(jù)塑件的尺寸和結構，塑件的澆口位置設置在中心有利于熔體填充和型腔排氣，因此模具采用點澆口澆注系統(tǒng)。塑件的內表面不連續(xù)螺紋不能采用自動脫螺紋機構脫模，只能采用動模內側抽芯結構，本模采用燕尾槽斜滑塊內側抽芯，既簡單又可靠，但動模側要增加一個開模面。

      熔體通過點澆口澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在型腔中冷卻固化并具有足夠的剛性后，模具在注塑機的拉動下開模。在定距分型機構的作用下，模具先從分型面PL處打開，此時在拉料桿作用下，點澆口被拉斷，澆注系統(tǒng)凝料和塑件自動分離，PL的開模距離為10mm，由限位釘控制；之后模具再從分型面PL處打開，推料板強行將澆注系統(tǒng)凝料推離拉料桿，模具實現(xiàn)自動脫澆，PL的開模距離為 80mm,由小拉桿控制。動模繼續(xù)后退，模具再從分型面PL處打開，A、B板開始分離，A、B板開模距離為135mm，由拉桿小控制。

     模具在小拉桿和彈簧的作用下從分型面PL處打開，此時楔緊塊通過燕尾槽帶動內滑塊和向內移動，實現(xiàn)模具的內側抽芯。PL的開模距離為20mm，由限位釘控制。完成開模行程后，注塑機頂棍推動推桿底板，進而推動推桿將塑件推離模具。模具完成一次注射成型。合模時，內滑塊和由楔緊塊推回復位并鎖緊。